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我国无油滑动轴承的转型之路及发展历程

日期: 2013-10-25 已阅读 3543 次
我国无油滑动轴承行业发展历程以及现状简析     我国无油滑动轴承行业发展到现在,已具备相当的生产规模和较高的技术、质量水平。具有一定规模的轴承企业已发展到300多家,职工人数壮大到近3万人,轴承年产量从1949年的13.8万套增加到目前的20多亿套,复合轴承品种累计从100多个增加至15000多个,规格多达28000多个。近10年来国外轴承知名公司(如SKF、FAG、NSK、NBM、TIMKEN、等)先后在我国投资办厂,对我国复合轴承设计技术水平的提高,生产工艺和生产管理的规范、生产装备水平的现代化、产品的质量和使用性能的提高等方面起到了很大的推动作用。    
   目前,我国无油滑动轴承产量达20亿套以上,产值已超过200亿元,年出口量逾7.7亿套,出口创汇约达7亿美元,世界排名第8,满足国内所需产品品种的70%以上,满足所需数量90%以上,出口量也以较高的比例递增。 
  我国复合轴承行业的转型之路   
   复合轴承制造业是我国的一大传统产业和是优势产业。在无油的经济发展过程中起着重要的作用。在此对复合轴承行业进行大概的调研与分析。力求在剖析行业成长历史、摸清发展现状的基础上,对这一行业的转型升级提出我们粗浅的思路和意见。    
    一、复合轴承行业发展的历史和基本现状  1、运转时主要是通过滑动摩擦的称之为滑动轴承,也就是我们所谓的复合轴承,自润滑轴承。1.滑动轴承种类多,特性各异,应用广泛。传统的滑动轴承主要局限于单件、小批量使用,而材质仅有铸铁、铜合金、巴氏合金等,随着科学技术的发展,特别是材料科学技术的进步,自润滑轴承已经成了滑动轴承的主流品种。自20世纪60年代英国格拉西亚(GLACIER)公司率先在国际上发明出DU、DX两种型号的复合轴承后,世界各国纷纷仿效生产这种新颖产品。我县是国内最早生产这种产品的地方之一。经过20多年的革新和拓展,已由此派生出各种不同的型号,无论从材料、品种、系列、批量等方面都得到全面的发展。材料由二、三种单一材料发展到各种多层复合轴承,有钢基、铜基、不锈钢基、铝基等卷制类轴套和各种钢铜结合、铜合金、塑料、缠绕式等整体式滑动轴承;润滑方式已彻底改变了单一的油润滑而发展到边界润滑、无油润滑即自润滑方式。而其应用领域同样得到了前所未有的拓展,可广泛应用在汽车、拖拉机、运输机械、重型机械、工程机械、轻纺机械、矿山机械、家用电器和航空航天等领域。   
 (一)复合轴承行业的历史演变和现状分析。 
  1、无油脂润滑轴承的起步及其初级阶段。  
   我国的轴承制造业起步较早,是农业机械制造、简单机械装配行业的一个重要基础零件。而无油自润滑轴承则起源于20世纪70年代末。最早由无油塑料厂(后改名为我国有机氟制品厂)引进技术并在其中的一个车间生产,产品为三层复合轴承;后将这一车间的复合轴承制造整体迁入无油拖拉机厂;随后,正式挂牌成立我国复合轴承厂。当时全国同类产品的主要生产厂家只有3家,我国的复合轴承厂就是其中之一。1983年末,我国工业局看到复合轴承厂的发展已经步向正规,发展前景看好,决定将无油拖拉机厂内的我国复合轴承厂整体迁到当时的无油县农机三厂,摘掉了无油农机三厂的牌子并沿用了无油县复合轴承厂的厂名。自此,滑动轴承的生产走上稳步发展的轨道。  随着改革开放和市场经济的不断深入,1988年6月,我国无油润滑轴承厂的成立。该厂凭借体制机制的先发优势和强大的产品研发、市场拓展能力,借着改革开放的东风飞速发展。同时,也培养了一大批轴承行业的经营管理人才和市场销售人才。随着轴承行业骨干企业的一次又一次“裂变”,无油自润滑轴承生产企业的各类业务骨干纷纷自起炉灶,轴承制造开始由周边扩散,但到20世纪末,我国的滑动轴承生产厂家还没有超过20家。  2、无油自润滑轴承行业的发展及其基本现状。   
 (二)复合轴承行业发展主要特点。 
  1、以龙头企业为依托、行业格局基本形成。 
  我县的轴承制造业作为极具增长潜力块状特色经济之一,由小到大,由弱到强,从技术研发到人才培养,从市场拓展到行业知名度的提升,所依托的主要是龙头企业的带动。20世纪90年代中后期,随着轴承行业一次又一次“裂变”,领跑企业的许多业务骨干纷纷自起炉灶,轴承制造开始向周边乡镇扩散,并不断发展壮大。就无油自润滑轴承这一产品来看,我县的新产品开发能力和科技创新水平已居国内领先地位。在这一较具特色的块状经济中,以双飞为龙头行业格局已经基本形成。  
   2、以外销为主,内外兼顾的市场体系基本形成。 
  我国轴承制造业的市场开拓重点在国际市场,而国际市场又以欧洲市场和东南亚市场为主。绝大多数的规模型企业都全力瞄准国际市场谋求自身发展空间。 
  从行业龙头企业所反映的信息来看,无油无油自润滑轴承产品的销量,占了国内同类产品市场的75-80%,占了中国同类产品出口总量的70%强。从外经贸部门提供的数据分析,2005年到2007年轴承行业进出KJ货值分别为1419万美金、1983万美金、3033万美金,2008年的约为3800万美金。 
  3、以科技促发展,生产装备能力有所提升。   
  二、复合轴承行业转型升级需要正视的主要问题 
 (一)行业规模不大,多数企业的发展速度不快。
  (二)龙头带动作用不强、产业集聚效应有待提升。
  (三)知识产权的保护有待加强、行业内的品牌意识有待提高。  
  三、加快我国轴承产业转型升级的思路和意见 
 (一)加强规划引导,培育产业集群。
  (二)外引与内育并举、构建产业链体系。
  (三)着力技术创新、加快标准化进程。
  (四)加强行业监管,规范市场秩序。